1. نیروی کم سره الکترود و این می تواند در یک طرف گیره ربات باشد . جوشکاری مقاومتی از فرآیندهایی مهم اتصال فلزات در بدنه خودرو است بطوریکه هر بدنه خودرو در حدود 5000 نقطه جوش دارد در این ارتباط بسیار برای ما اهمیت دارد که کیفیت نقاط جوش از یک طرف استاندارد را پاس نماید و از طرفی هم دارای کیفیت یکسان و یکنواخت باشد. الکترود قلیائی با روپوش کلفت برای جوشکاری فولادهائی که حداکثر تا 550 درجه سانتیگراد را به طور قائم تحمل می نمایند مانند دیگها- مخزن و لوله ها و فولادهای ریخته گری مخصوص جوشکاری روی فولادهای 17Mn4,19Mn5,15Mo3,HIV و فولاد ریخته گری Gs22Mo4 و فولادهای دانه ریز با مقاومت 50 تا 60 کیلوگرم بر میلی متر مربع آزمایش شده از طرف اتحادیه مراقبتهای فنی آلمان- دفتر آمریکائی و لویدژرمن. از طرف دیگر، جوشکاری مواد از جنس استنلس استیل متفاوت است، زیرا در مقایسه با آلومینیوم فلز بسیار قوی تری است. اما در تولید انبوه ممکن است مسئله اینگونه نباشد یعنی تنوع در کیفیت داشته باشیم حال این تنوع می تواند در استحکام جوش باشد و یا اینکه مشخصات ظاهری یکنواخت نباشد اما در چنین مواردی چگونه باید برخورد کرد؟

خرید الکترود ضد سایش
قطعات جرقه زن باید به صورت کامل به یکدیگر متصل شده باشند و دچار لرزش یا ترک نباشد چرا که در این صورت موجب ایجاد اتصالی و آسیب به پکیج میشود. این فرآیند باعث ایجاد تنش سطحی در قالب میشود. این الکترود همچنین برای جوشکاری فولادهایی که در درجه حرارت های بالا کار می کنند استفاده می شود . همچنین خریدار باید دقت داشته باشد که همیشه قطر الکترود از ضخامت جوشکاری کمتر باشد. اگر می بایستی از درسر استفاده کنیم و دلایلی برای انجام آن داشته باسیم، ضروری است که 5 آیتم بالا را به دقت بهینه سازی نمائیم. در تکنیک جوشکاری GMAW یا MIG، الکترود از نوع مصرفی بوده و گاز محافظ نیز عمدتا هلیوم و آرگون می باشند؛ اما در ایران این گاز محافظ معمولا گاز کربن دی اکسید بوده و در صنعت به جوشکاری CO2 معروف است. محل جوش نرم است و بخوبی قابل براده برداری یا چکش کاری می باشد. مواد مصرفی هم می بایست از لحاظ مشخصات مکانیکی و آنالیز شمیایی مناسب باشد و تمیز کاری ، ایجاد پروفیل مناسب و تیپ درسینگ درست انجام شده باشد. این الکترود یک هسته فلزی دارد که در اطراف آن مخلوطی از چسب های سیلیکاتی و مواد پودر شده (مثل فلورایدها، کربونات ها، اکسیدها، آلیاژهای فلزی، و سلولز) اکسترود و پخته می شوند تا پوششی متقارن، سخت، و خشک بدست آید.

الکترود وسیم جوش ضد سایش
درجوشکاری با الکترود گرافیتی از آلیاژ برنز یا از آلیاژی مشابه آلیاژ فلزی که باید جوش داده شود استفاده می شود. برای محدود کردن جوش روکشی قطعاتی از مس یا فلزات سبک و همچنین قطعات گرافیت پهلوی آن قرار می دهند. جوشکاری اصطکاکی و همچنین جوشکاری آهنگری بر اساس این نوع منبع انرژی تقسیم بندی می شوند. زمانیکه پارامترهایی یک جوش مقاومتی نقطه ای را تنظیم می کنیم، مجموعه تولیدی را تحت آزمون مخرب قرار می دهیم تا از کیفیت نقطه جوش از لحاظ استحکامی آگاه شویم همچنین با بازرسی ظاهری از کیفیت ظاهری آن مطمئن می شویم. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود ، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 2200 تن افزایش داد . نیاز داخلی به انواع الکترود در سال های قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین میشد ، بطوریکه طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 1100 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصاراً برای صنایع نفت و مستقیماً توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود .

بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی آما در مهرماه 1338 رسماً تاسیس گردید . در سال 1348 بمنظور پاسخگویی به نیاز مصرف کنندگان داخلی ، اولین واحد تولید سنگهای سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت RASTA سوئیس تاسیس گردید . استفاده از دانش فنی و ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و بکارگیری نیروهای متخصص و علاقمند در این شرکت باعث ارتقاء کیفیت محصولات تا حد استانداردهای شناخته شده بین المللی و جلب اعتماد مصرف کنندگان و افزایش شدید تقاضا گردید ، لذا برای پاسخ گویی به این نیاز با تلاش و برنامه ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 24000 تن افزایش یافت . با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودهای صنعتی ، شرکت آما به منظور پاسخ گویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن دانش فنی ، در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON سوئیس که یکی از بزرگترین شرکت های صاحب نام در این رشته صنعتی می باشد منعقد گردید و این همکاری به مدت 40 سال ادامه داشته است . این واحد بازرگانی فعال در زمینه تهیه و توزیع کلیه ادوات و تجهیزات جوش و برش از قبیل انواع سیم جوش , الکترود , سنگ های ساب و برش , دستگاه های جوشکاری و برشکاری , میخ پرچ و مهره پرچ , دستگاه های پرچکن بادی و دستی , الکترود ضد سایش فیلارک انواع مسوار و مفتول می باشد.